• 订阅RSS Feed

制药厂废水生化处理简介

3月 21, 2014   //   by hengjie   //   行业新闻  //  0 评论

通过现场实验研究了6-APA制药厂生化处理出水的臭氧氧化特性及其动力学规律。结果表明,当臭氧浓度为27.5 mg/L,气水接触时间为80 min时,COD、UV254、NH3-N和色度的去除率分别可达72.95%、73.28%、72%和96.25%,达到《发酵类制药废水工业水污染物排放标准》(GB 21903-2008)排放控制要求。拟合结果表明,在0~10、10~30和30~90 min时段内,臭氧氧化过程遵循拟一级反应,但反应速率逐渐降低。当气水接触时间为30 min时,废水可生化性可由0.1提高至0.35,采用臭氧/生物处理的联合工艺也有望使出水达到相同的排放控制要求。

6-氨基青霉烷酸(6-APA)是合成各种半合成青霉素的重要医药中间体。目前,国际上较为流行的方法为直通工艺,即直接采用青霉素钾的碳酸钾反萃取液进行酶裂解反应制取6-APA的工艺。6-APA生产过程中产生的废水主要包括种子培养及发酵过程产生的废酸水、各种废母液、釜残液及洗布废水等。此类废水成分非常复杂,属于一种治理难度较大的发酵类制药废水。

目前,国内对发酵类制药废水普遍采用水解-好氧交替的生物处理方法进行处理,虽然可以使废水的COD浓度从几万降低到几百,但是生化处理后的出水仍难以满足现行制定的发酵类制药水污染物排放标准,这是因为它含有一些难以降解的抗生素残留效价、大分子难降解有机物。臭氧(O3)氧化深度处理城市生活污水、工业废水中的难降解有机物的氧化已有较多报道,但对发酵类制药废水中的有机物在臭氧氧化过程中的降解与转化鲜有报道。

评论已关闭.